କମ୍ପାନୀ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

• ଆମର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ କେନ୍ଦ୍ରରେ 15 ଜଣ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଅଛନ୍ତି।
• ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହ ମିଳିତ ଭାବରେ ବିକଶିତ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦର ମୋଟ ସଂଖ୍ୟା: 120 ରୁ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ।
• ସହଯୋଗ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟ: ସିଚୁଆନ୍ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟ, ଦକ୍ଷିଣପଶ୍ଚିମ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟ, ମିୟାନୟାଙ୍ଗ ନର୍ମାଲ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟ।

୨.୧ କଞ୍ଚାମାଲ
ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଯେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ସର୍ବଦା ନେଉଥିବା କିଛି ପଦକ୍ଷେପ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
୨.୧.୧ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ଉପାଦାନ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ତାଙ୍କ ଖ୍ୟାତି ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ରେକର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ଗ୍ରାହକ ମତାମତ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାର ଇତିହାସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୨.୧.୨ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - କ୍ଷତି କିମ୍ବା ହେରଫେରର କୌଣସି ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏଥିରେ ଛିଣ୍ଡିଯାଇଥିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଭଙ୍ଗା ସିଲ୍, କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଲେବଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
୨.୧.୩. ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଥିବା ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଥିବା ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସଠିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଛି।
୨.୧.୪. ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ - ଉପାଦାନଟି କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି, ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇନାହିଁ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇନାହିଁ।
୨.୧.୫. ଉପାଦାନଗୁଡିକର ପରୀକ୍ଷା - ଉପାଦାନଗୁଡିକର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟିମିଟର ପରି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ। ଏଥିରେ ପ୍ରତିରୋଧ, କାପାସିଟାନ୍ସ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ ରେଟିଂ ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
୨.୧.୬. ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ - ସମସ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ତାରିଖ, ପରିଦର୍ଶକ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ସମେତ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ କରାଯିବ। ଏହା ସମୟ ସହିତ ଉପାଦାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଯେକୌଣସି ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

୨.୨ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ।
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯେ ଏକ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ପଦକ୍ଷେପ ଦିଆଯାଇଛି:
୨.୨.୧. ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ— ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମାନକ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏଥିରେ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୨.୨.୨. ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ - ନମୁନା ସଂଗ୍ରହରେ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ନମୁନା ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ। ନମୁନା ଆକାର ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଏବଂ ବିପଦ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ।
୨.୨.୩. ପରୀକ୍ଷଣ - ପରୀକ୍ଷଣରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଏଥିରେ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
୨.୨.୪. ଫଳାଫଳର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷାର ଫଳାଫଳ ତାରିଖ, ସମୟ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷକଙ୍କ ନାମର ଆଦ୍ୟକ୍ଷର ସହିତ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ। ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡରୁ ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି, ମୂଳ କାରଣ ଏବଂ ନିଆଯାଇଥିବା ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ।
୨.୨.୫. ବିଶ୍ଳେଷଣାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ - ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଟି ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବ। ଯଦି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨.୨.୬. ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ଗ୍ରହଣ କରିବା - ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡରୁ ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତିର ତଦନ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ସମାନ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨.୨. ୭. ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ - ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ, ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପଯୁକ୍ତ ଲଗରେ ରେକର୍ଡ କରାଯିବ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି, ଉତ୍ପାଦ ବଣ୍ଟନ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ।

OEM (ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା) ଏବଂ ODM (ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ମାତା) ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଦୁଇଟି ବ୍ୟବସାୟିକ ମଡେଲ୍। ନିମ୍ନରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସାଧାରଣ ସାରାଂଶ ଦିଆଯାଇଛି:

3.1 OEM ପ୍ରକ୍ରିୟା:
3.1.1 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସଂଗ୍ରହ - OEM ଅଂଶୀଦାରମାନେ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
3.1.2ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ - "କେଲିୟୁଆନ୍" OEM ଅଂଶୀଦାରଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ କରେ।
3.1.3ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନୁମୋଦନ - "କେଲିୟୁଆନ୍" OEM ଅଂଶୀଦାରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନୁମୋଦନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
3.1.4ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ–ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଅନୁମୋଦିତ ହେବା ପରେ, "କେଲିୟୁଆନ୍" ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି OEM ଅଂଶୀଦାରଙ୍କ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ।
3.1.5 ବିତରଣ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ - "କେଲିୟୁଆନ" ବଣ୍ଟନ, ମାର୍କେଟିଂ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ OEM ଅଂଶୀଦାରଙ୍କୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୩.୨ ODM ପ୍ରକ୍ରିୟା:
୩.୨.୧. ଧାରଣା ବିକାଶ - ODM ଅଂଶୀଦାରମାନେ ସେମାନେ ବିକାଶ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଧାରଣା କିମ୍ବା ଧାରଣା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
୩.୨.୨. ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ - "କେଲିୟୁଆନ୍" ODM ଅଂଶୀଦାରଙ୍କ ଧାରଣା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ କରେ।
୩.୨.୩. ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନୁମୋଦନ - "କେଲିୟୁଆନ୍" ODM ଅଂଶୀଦାରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନୁମୋଦନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
3.2.4. ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ - ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଅନୁମୋଦିତ ହେବା ପରେ, "କେଲିୟୁଆନ୍" ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରେ ଏବଂ ODM ଅଂଶୀଦାରଙ୍କ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ। 5. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ - ନିର୍ମାତା ବଣ୍ଟନ, ବିପଣନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ ODM ଅଂଶୀଦାରଙ୍କୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ପଠାଏ।